1958-жылы Goodrich Chemical Company (азыр Lubrizol деп аталат) биринчи жолу TPU брендин Estane каттаган. Акыркы 40 жылдын ичинде дүйнө жүзү боюнча 20дан ашык бренд аталыштары бар жана ар бир брендде бир нече сериялар бар. Азыркы учурда, TPU чийки зат өндүрүүчүлөр негизинен BASF, Covestro, Lubrizol, Huntsman Corporation, Wanhua Chemical Group, Шанхай Heng'an, Ruihua, Xuchuan Chemical, ж.б.
1, TPU категориясы
жумшак сегмент структурасы боюнча, ал тиешелүүлүгүнө жараша эфир тобун, эфир тобун, же бутен тобун камтыган полиэстер түрүнө, полиэфир түрүнө жана бутадиен түрүнө бөлүнөт.
Катуу сегмент түзүлүшү боюнча, ал этилен гликол чынжыр узарткычтары же диамин чынжыр узарткычтарынан алынган уретан түрүнө жана уретан карбамидине бөлүнөт. Жалпы классификация полиэстер түрүнө жана полиэфир түрүнө бөлүнөт.
Кайчылаш байланыштын болушу же жоктугу боюнча таза термопластикалык жана жарым термопластикалык болуп бөлүнөт.
Биринчиси таза сызыктуу түзүлүшкө ээ жана кайчылаш байланыштары жок; Акыркысы аллофандык кислотанын эфири сыяктуу кайчылаш байланыштардын аз санын камтыйт.
Даяр буюмдардын колдонулушу боюнча профилдик тетиктерге (ар кандай Машина элементи), түтүкчөлөргө (капка, штанга профилдери), пленкаларга (баракчалар, жука плиталар), желимдерге, каптамаларга, булаларга ж.б.
2, TPU синтези
TPU молекулярдык түзүлүшү боюнча полиуретанга таандык. Ошентип, ал кантип бириктирилген?
Ар кандай синтез процесстери боюнча, ал негизинен жапырт полимерлөө жана эритме полимерлөө болуп бөлүнөт.
Жапырт полимерлөөдө, ошондой эле алдын ала реакциянын бар же жок экендигине жараша алдын ала полимерлөө ыкмасына жана бир кадамдуу ыкмага бөлүнөт:
Prepolymerization ыкмасы TPU өндүрүү үчүн чынжыр узартуу кошууга чейин белгилүү бир мезгил ичинде diisocyanate макромолекулярдык диолдор менен реакцияга кирет;
Бир кадамдуу ыкма TPU түзүү үчүн макромолекулярдык диолдорду, диизоцианаттарды жана чынжыр кеңейтүүчүлөрдү бир эле учурда аралаштырып жана реакцияга киргизет.
Эритменин полимеризациясы алгач диизоцианатты эриткичте эритүүнү, андан кийин белгилүү бир убакытка реакцияга чыгуу үчүн макромолекулярдык диолдорду кошууну жана акырында TPU түзүү үчүн чынжыр кеңейтүүчүлөрдү кошууну камтыйт.
TPU жумшак сегментинин түрү, молекулярдык салмак, катуу же жумшак сегмент мазмуну жана TPU агрегация абалы TPU тыгыздыгына таасир этиши мүмкүн, тыгыздыгы болжол менен 1.10-1.25, жана башка резина жана пластмассага салыштырмалуу эч кандай олуттуу айырма жок.
Ошол эле катуулугу боюнча, полиэтер типтеги TPU тыгыздыгы полиэстер түрү TPU караганда төмөн.
3, TPU иштетүү
TPU бөлүкчөлөрү акыркы продуктуну түзүү үчүн ар кандай процесстерди талап кылат, негизинен TPU иштетүү үчүн эрүү жана чечүү ыкмаларын колдонуу.
Эритип иштетүү пластикалык өнөр жайда кеңири колдонулган процесс, мисалы, аралаштыруу, прокаттоо, экструзиялоо, үйлөп калыптоо жана калыптоо;
Эритмени иштетүү – бөлүкчөлөрдү эриткичте эритүү же түздөн-түз эриткичте полимерлөө жолу менен эритмени даярдоо, андан кийин каптоо, ийрүү ж.б.
ТПУдан жасалган акыркы продукт жалпысынан вулканизациянын кайчылаш реакциясын талап кылбайт, бул өндүрүш циклин кыскартып, калдыктарды кайра иштетүүгө мүмкүндүк берет.
4, TPU аткаруу
TPU жогорку модулу, жогорку күч, жогорку узартуу жана ийкемдүүлүк, сонун эскирүүгө каршылык, мунай каршылык, төмөнкү температура каршылык, жана карылык каршылык бар.
Жогорку чыңалуу күчү, жогорку узартуу жана аз узак мөөнөттүү кысуу туруктуу деформация ылдамдыгы TPU бардык маанилүү артыкчылыктары болуп саналат.
XiaoU негизинен TPU механикалык касиеттерин, мисалы, созуу күчү жана узартуу, ийкемдүүлүк, катуулук, ж.б.
Жогорку тартылуу күчү жана жогорку узартуу
TPU сонун тартылуу күчү жана узартуу бар. Төмөндөгү сүрөттөгү маалыматтардан биз полиэфир тибиндеги TPUнин созулууга бекемдиги жана узартылышы поливинилхлориддик пластмассага жана резинага караганда алда канча жакшы экенин көрөбүз.
Мындан тышкары, TPU тамак-аш өнөр жайынын талаптарына жооп бере алат, кайра иштетүү учурунда кошулган аз же такыр кошулмалар жок, бул PVC жана резина сыяктуу башка материалдар үчүн да кыйын.
Туруктуулук температурага өтө сезгич келет
ТПУнун ийкемдүүлүгү деп деформациялык чыңалуу басылгандан кийин анын баштапкы абалына тез калыбына келүү даражасын билдирет, калыбына келтирүү энергиясы катары көрсөтүлөт, бул деформацияны кайра тартуу жумушунун деформацияны пайда кылуу үчүн талап кылынган ишке катышы. Бул серпилгич дененин динамикалык модулунун жана ички сүрүлүүсүнүн функциясы жана температурага өтө сезгич.
Белгилүү бир температурага чейин температуранын төмөндөшү менен кайра көтөрүлүү төмөндөп, ийкемдүүлүк кайра тездик менен жогорулайт. Бул температура жумшак сегменттин кристаллдашуу температурасы, ал макромолекулярдык диолдун түзүлүшү менен аныкталат. Полиэфир түрүндөгү TPU полиэстер түрүндөгү TPUдан төмөн. Кристалдануу температурасынан төмөн температурада эластомер абдан катуу болуп, ийкемдүүлүгүн жоготот. Ошондуктан, ийкемдүүлүк катуу металлдын бетинен кайра көтөрүлүүгө окшош.
Катуулук диапазону Shore A60-D80
Катуулугу - бул материалдын деформацияга, упайга жана чийилүүгө туруштук берүү жөндөмдүүлүгүнүн көрсөткүчү.
TPU катуулугу, адатта, Shore A жана Shore D катуулугун текшергичтери менен өлчөнөт, жумшак TPU үчүн Shore A жана катуу TPU үчүн Shore D колдонулат.
TPU катуулугун жумшак жана катуу чынжыр сегменттеринин үлүшүн жөнгө салуу менен жөнгө салынышы мүмкүн. Ошондуктан, TPU каучуктун жана пластмассанын катуулугун камтыган Shore A60-D80 чейин салыштырмалуу кеңири катуулук диапазонуна ээ жана бүт катуулук диапазонунда жогорку ийкемдүүлүккө ээ.
Катуулугу өзгөргөн сайын, TPU кээ бир касиеттери өзгөрүшү мүмкүн. Мисалы, TPU катуулугун жогорулатуу, мисалы, узартуу модулу жана жыртылуунун бекемдигин жогорулатуу, катуулугун жогорулатуу жана кысуу стресс (жүк сыйымдуулугу), узартуу азайган, тыгыздыгы жана динамикалык жылуулук генерацияны жогорулатуу жана айлана-чөйрөгө каршылык жогорулатуу сыяктуу аткаруу өзгөрүүлөргө алып келет.
5, TPU колдонуу
Мыкты эластомер катары TPU продуктунун төмөнкү агымынын кеңири спектрине ээ жана күнүмдүк керектелүүчү буюмдарда, спорттук товарларда, оюнчуктарда, жасалгалоочу материалдарда жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Бут кийим материалдары
TPU, негизинен, анын мыкты ийкемдүүлүгү жана кийүүгө туруктуулугуна бут кийим үчүн колдонулат. ТПУ камтыган бут кийим буюмдары кадимки бут кийимдерге караганда кийүүгө бир топ ыңгайлуу, ошондуктан алар жогорку класстагы бут кийимдерде, өзгөчө кээ бир спорттук бут кийимдерде жана күнүмдүк бут кийимдерде кеңири колдонулат.
шланг
Жумшактыгы, жакшы тартылуу күчү, соккунун күчү жана жогорку жана төмөнкү температурага туруктуулугунан улам, TPU шлангдары Кытайда учактар, танктар, автомобильдер, мотоциклдер жана станоктор сыяктуу механикалык жабдуулар үчүн газ жана мунай шлангдары катары кеңири колдонулат.
кабель
TPU жогорку жана төмөнкү температурага туруштук берүү кабелдик аткаруунун ачкычы болуп, жыртылуу каршылык, эскирүү каршылык жана ийилген мүнөздөмөлөрдү камсыз кылат. Ошентип, кытай рыногунда башкаруу кабелдери жана электр кабелдери сыяктуу өнүккөн кабелдер татаал кабелдик конструкциялардын каптоочу материалдарын коргоо үчүн TPU колдонушат жана алардын колдонмолору барган сайын кеңири жайылууда.
Медициналык приборлор
TPU - коопсуз, туруктуу жана жогорку сапаттагы ПВХ алмаштыруучу материал, анда фталат жана башка химиялык зыяндуу заттар болбойт жана медициналык катетерде же медициналык баштыктагы канга же башка суюктуктарга өтүп, терс таасирлерди жаратат. Ал ошондой эле атайын иштелип чыккан экструзия класс жана сайынуу класс TPU болуп саналат.
тасма
TPU пленкасы – прокаттоо, куюу, үйлөө жана каптоо сыяктуу атайын процесстер аркылуу TPU гранул материалынан жасалган жука пленка. Жогорку күчкө, кийүүгө туруктуулугуна, жакшы ийкемдүүлүгүнө жана аба ырайына туруктуулугуна байланыштуу TPU пленкалар өнөр жай, бут кийим материалдары, кийим тигүү, автомобиль, химиялык, электрондук, медициналык жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Билдирүү убактысы: 05-февраль 2020-жыл