ТПУну (термопластикалык полиуретанды) экструзиялоо

1. Материалды даярдоо

• ТПУГранулдарды тандоо: ТандооTPU гранулдарыакыркы продукт талаптарына ылайык тиешелүү катуулукка (жээктеги катуулук, адатта 50A – 90D аралыгында), эритме агымынын индексине (MFI) жана иштөө мүнөздөмөлөрүнө (мисалы, жогорку абразияга туруктуулук, ийкемдүүлүк жана химиялык туруктуулук) ээ.
• Кургатуу:ТПУгигроскопиялык болгондуктан, нымдуулукту кетирүү үчүн экструзиядан мурун алдын ала кургатуу керек. Нымдуулук экструзияланган продукцияларда көбүкчөлөрдүн пайда болушуна, беттик кемчиликтерге жана механикалык касиеттердин төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн. Кургатуу, адатта, 80 – 100°C температурада 3 – 6 саат бою жүргүзүлөт.

2. Экструзия процесси

• Экструдердин компоненттери
  • Бочка: Экструдердин бочкасын TPU гранулдары акырындык менен эритүү үчүн бир нече зоналарда ысытылат. Температура профили материалдын ашыкча ысыбай, анын бузулушуна алып келбестен туура эришин камсыз кылуу үчүн кылдаттык менен орнотулган. Мисалы, берүү зонасынын температурасы 160 – 180°C, кысуу зонасы 180 – 200°C жана өлчөө зонасы 200 – 220°C болушу мүмкүн, бирок бул маанилер TPU маркасына жараша өзгөрүшү мүмкүн.
  • Бурама: Бурама цилиндрдин ичинде айланат, аны ташыйт, кысат жана эритетTPU гранулдары.Ар кандай бурама конструкциялары (мисалы, бир бурамалуу же эгиз бурамалуу экструдерлер) экструзия процессинин аралаштыруусуна, эрүү эффективдүүлүгүнө жана чыгуу ылдамдыгына таасир этиши мүмкүн. Эгиз бурамалуу экструдерлер, айрыкча татаал формулалар үчүн, жалпысынан жакшыраак аралаштыруу жана бирдей эрүү мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат.
• Эритүү жана аралаштыруу: ТПУ гранулдары ствол аркылуу өткөндө, алар стволдон чыккан жылуулуктун жана винттин айлануусунан пайда болгон кесилүүнүн айкалышы менен акырындык менен эрийт. Эритилген ТПУ бир тектүү эрүүнү камсыз кылуу үчүн жакшылап аралаштырылат.
• Матрицанын дизайны жана формасын түзүү: Андан кийин эритилген ТПУ матрица аркылуу өткөрүлөт, ал экструзияланган продуктунун кесилиш формасын аныктайт. Матрицаларды ар кандай формаларды, мисалы, түтүктөр үчүн тегерек, профилдер үчүн тик бурчтуу же барактар ​​жана пленкалар үчүн жалпак формаларды жасоо үчүн ылайыкташтырса болот. Матрицадан өткөндөн кийин, экструзияланган ТПУ муздатылат жана катууланат, адатта, суу мончосу аркылуу же аба менен муздатуу аркылуу.

3. Пост-иштетүү

• Калибрлөө жана өлчөмдөрдү аныктоо: Айрым экструзияланган продукциялар үчүн так өлчөмдөрдү камсыз кылуу үчүн калибрлөө жана өлчөмдөрдү аныктоо операциялары талап кылынат. Бул продукциянын сырткы диаметрин, калыңдыгын же башка маанилүү өлчөмдөрүн көзөмөлдөө үчүн калибрлөө жеңдерин, вакуумдук өлчөмдөрдү аныктоочу цистерналарды же башка түзүлүштөрдү колдонууну камтышы мүмкүн.
• Кесүү же ороо: Колдонулушуна жараша, экструзияланган TPU продуктусу белгилүү бир узундуктарга кесилет (профилдер, түтүктөр ж.б. үчүн) же рулондорго (барактар ​​жана пленкалар үчүн) ороо жолу менен берилет.