Деп аталганPolyurethaneПолиисоционерлердин жана полиолдун реакциясынан келип чыккан полиуретананын кыскартылышы жана көптөгөн кайталанган амино эстүү топторун (- NH-CO-O -) камтыйт. Иш жүзүндө синтезделген полуреуретхане чайырларында, амино эстер тобунан тышкары, Ура жана Бюир сыяктуу топтор бар. Полиолдордун акырында "жумшак чынжыр" деп аталган гидроксил топтору бар узакка созулган молекулаларга таандык, ал эми полиисоционанаттар "катуу чынжыр сегменттери" деп аталат.
Жумшак жана катаал чынжыр сегменттеринин бир аз пайызы бир аз гана пайызы гана, аминокислоталардын эс-тутуму гана, ошондуктан аларды полиуретан деп атоого ылайыктуу болбошу мүмкүн. Маанилүү мааниде, полиуретан - бул изоцанатка кошулган.
Полиуроксинин ар кандай түзүлүштөрү менен ар кандай түрлөрү бар полихидрокси менен сыйынуучу полихидрокси менен моюнга алуу, ошону менен полимердик материалдарды алуу үчүн, пальмалар, резина, жиптер, желдеткичтер, ж.б.
Полиуретан резина резина резина резинанын өзгөчө түрүнө таандык, бул полиэчер же полиэстер менен, изоцанат менен жасалган полиэштердин Ар кандай түрлөрүнө байланыштуу чийки заттын, реакциянын шарттарынын, реакциянын шарттарынан жана кесилиш ыкмаларына байланыштуу көптөгөн сорттор бар. Химиялык түзүлүштүн көз карашынан полиэстер жана полиэтердин түрлөрү бар, ал эми кайра иштетүүчү ыкма перспективасы бар, үч түрү бар: аралаштыруу түрү, кастинг түрү жана термопластикалык түрү.
Синтетикалык полиуретан резина негизинен сызыктуу полиэстер же полиэчерди дисоцианат менен молекулярдык салмакка чейинки аралыкта, андан кийин молекулярдык салмактуу полимер алып келүү үчүн чынжырды кеңейтүү реакциясына кабылат. Андан кийин, тийиштүү кесилиштер агенттер кошулуп, аны айыктыруу үчүн, аны айыктыра башташат. Бул ыкма алдын ала мөөнөттүү же эки баскычтуу ыкма деп аталат.
Бир баскычтуу ыкманы колдонууга - түз сызыктуу полиэстерди же полиэчерди түздөн-түз аралаштырууга болот - диисоционанаттар, чынжырчанын кеңейтүүчүсү жана кесилиштер жана полиуретан резинанын резинаны түзүү үчүн.
ТПУ молекулаларындагы сегмент молромолекулярдык чынжырларга айланып, полиурекалык резинаны жакшы ийкемдүүлүк менен, жумшартуучу пункт жана орто өткөөл мезгилди азайтып, анын катуулугун жана механикалык күчтү азайтуу үчүн оңой ийкемдүүлүктү айлантуу үчүн, макромолекулярдык чынжырларды жасайт. В-сегменти макромолекулалык чынжырлардын айлануусунун айлануусун бузат, ал эми полимердин жумшартуучу жана орто өткөөл мезгилди көбөйтүү, натыйжада катуулуктун жана механикалык күчкө алып келет жана ийкемдүүлүктүн төмөндөшүнө алып келет. Ар кандай механикалык касиеттери бар майланган механикалык касиеттери бар молярдык катышты жөндөө менен. ТПУнын кайчылаш байланыш түзүмү баштапкы кайчылаш байланышты гана карабашы керек, бирок молекулалардын ортосундагы суутек байланыштары тарабынан түзүлгөн экинчи кайчылаш байланыштырылышы керек. Полиуретананын алгачкы кайчылаш байланышуучу облигациясы гидроксил резинанын вулканизациялоонун түзүмүнөн айырмаланат. Анын амино эстүү тобу, бриыз Групп, Urea Топтук Топту жана башка функционалдык топтор үзгүлтүксүз жана башка функционалдык топтордо туруктуу жана башка эң сонун касиеттердин үзгүлтүксүз тырмак түзүлүшүнө алып келген резина тармак түзүлүшүнө алып келет, ал эми башка сонун касиеттерге ээ. Экинчиден, молекулярдык чынжырлар менен түзүлгөн ураа же карбаматка топторунун бар экендигине байланыштуу, молекулалык чынжырлар менен түзүлгөн суутек байланыштары Экинчи кайчылаш байланыштыруучу полиуретан резинанын бир жагынан, бир жагынан еллотоморлордун мүнөздөмөлөрүнө ээ болууга мүмкүнчүлүк берет, экинчи жагынан, бул кайчылаш байланыштырылган бул кайчылаш байланыштырылбайт, аны виртуалдык кайчылаш байланыштырат. Кайчылаш байланышуу шарт температурасынан көз каранды. Температура жогорулаган сайын, бул кайчылаш байланышуу акырындык менен алсырап, жоголот. Полимер белгилүү бир суюктукка ээ жана термопластикалык иштетүүдөн баш тартууга болот. Температура төмөндөйт, бул кайчылаш шилтеме акырындык менен калыбына келтирилип, дагы өзгөрөт. Аз өлчөмдө толтургучтун кошумча молекулалар ортосундагы суутек молекулалардын ортосундагы гидроген байланыштарын алсыратат жана күч-кубаттын азайышына алып келет. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, бийиктиктен төмөн резинадагы ар кандай функционалдык топтордун туруктуулугунун ордени: Эстер, эфир, уреа, карбамат жана бюет. Полиуритан резина карылык учурунда, биринчи кадам - бю дан менен уреа менен байланышкан кайчылаш байланыштарды бузуу, андан кийин карбамат жана ура байланышын бузуу, башкача айтканда, башкы чынжырды бузуу.
01 жумшартуу
Полиуретан эласторлору, көптөгөн полимердик материалдардай эле, жогорку температурада жумшартат жана иллюстук мамлекеттен илешкектүү агымга чейин, механикалык күчтүн тез төмөндөшүнө алып келет. Имараттыктын жумшартуу температурасы, негизинен, анын химиялык курамы, салыштырмалуу молекулярдык салмагы сыяктуу факторлорго көз каранды.
Жалпысынан сүйлөп, салыштырмалуу молекулярдык салмакты көбөйтүү, катуу сегменттин катуулугун жогорулатып, оор сегменттин катуулугун молекулага киргизүү жана катуу сегменттин мазмуну көбөйүп, жумшартуучу температураны көбөйтүү үчүн бардык пайдалуу. Термопластикалык эластомластикалык эластомерлер үчүн, молекулярдык түзүлүш, негизинен сызыктуу, ал эми Эластомердин жумшартуу температурасы салыштырмалуу молекулярдык салмагы көбөйгөндө дагы жогорулайт.
Кайчылаш байланышкан полиуреетан эласторлору Демек, эластанаттар же полиолдун иштешин жогорулатуу, кээ бир сержемдик молекулалардын бирдиктүү курулушун көбөйтүүгө же ашыкча изоцианатка байланышкан химиялык молекулалар түзүлүшү мүмкүн, ал эми изоционерлердеги химиялык молекулалардын структурасы
Ппди (П.С.) Бензолдун сцентисине түздөн-түз байланышына байланыштуу чийки зат катары колдонулганда, түзүлүп жаткан сегмент бензиндин катуу замат мазмунун жогорулатат, ал катуу сегменттин катуулугун жогорулатат жана эластомердин жылуулукка туруштук бергени.
Физикалык көз караштан, Элазтомстун жумшартуу температурасы микрофазанын бөлүнүшүнө жараша болот. Отчетторго ылайык, микрофоздорду бөлүп-жаруу температурасы өтө төмөн, болжол менен 70-майда гана температурасы бар, ал эми микрофоздун бөлүнүшү 130-150 ℃ жетиши мүмкүн. Ошондуктан, Эластомерлердеги Microphase
Эластомерлердин молекулярдык салмагы сегменттерин жана катуу сегменттердин мазмунун өзгөртүү менен, эластомерлердин молекулярдык салмак бөлүштүрүлүшү менен өркүндөтүлүшү мүмкүн, ошондо алар жылуулуктун каршылыгын күчөтөт. Көпчүлүк изилдөөчүлөрдүн көпчүлүгү полуруретанга микрофоздун бөлүнүшүнүн себеби жумшак жана катуу сегменттердин ортосундагы термодинамикалык дал келбестик деп эсептешет. Чынжыр кеңейтүү, катуу сегменттин жана анын мазмунун, жумшак сегменттин түрү, суутек байланышы жана суутек байланыштары олуттуу таасирин тийгизет.
Диол чынжырларына салыштырмалуу МОКА (3,3 ДИЧЛОРОРО-4,4-ДиАМАМЕНДИФЕНИЛмЕТАНА) жана DCB (3,3 ДИЧЛОРОРО-4,4-ДиАМАМЕНДИФНОДИФАНЫ) эластомерлердеги микрофоздордун бөлүнүшү; Р, П-Дхгидроинон жана гидрокионон сыяктуу симметриялык жыпар жыттуу закарчылар
Алипратикалык изоционерлер тарабынан түзүлгөн амино эсиндеринин сегменттери жумшак сегменттер менен шайкештикке ээ, натыйжада жумшак сегменттердеги сегменттер менен кыйла катуу сегменттерди бузуп, микрофазалык бөлүнүү деңгээлин төмөндөтөт. Жыпар жыттуу изоционерлерден түзүлгөн амино эсиндеринин сегменттери жумшак сегменттерге шайкеш келбейт, ал эми микрофоздун бөлүнүшү жогору. Полюфин полуреетихане жеңилдетилген сегмент менен суутек байланыштары жана суутек байланыштары пайда болбогондугу үчүн, микрофоздук бөлүнүү структурасы бар.
Эластомерлердин жумшартуучу пунктундагы суутек байланыштарынын таасири олуттуу мааниге ээ. Маселелер жана карбарльс, жумшак сегменттеги сегменттин көп сандаган сандагы суутек байланышын түзө алат Суутек байланыштары дагы эле 40% 40% ын сактап калууну тастыктады.
02 Жылуулук менен ажыроо
Амино Эстер топтору жогорку температурада төмөнкү бөлүнүүдөн өтүштү:
- RNHCOOR - RNC0 HO-R
- RNHCOOR - RNH2 CO2 ENE
- RNHCOOR - RNHR CO2 ENE
Полиуретхананын гезитиндеги жылуулук декомациясынын үч негизги формасы бар:
① Түпнуска изоционерлерди жана пололдорду түзүү;
②- α- Ch2 Base Base Base Bass Base Base бузулган жана бир суутек байланышы менен бир суутек байланышы бар, аминокислоталарды жана алкенондорду түзүү. Аминокислоталар бир баштапкы аминге жана көмүр кычкыл газына бөлүнөт:
③ 1 орто амин жана көмүр кычкыл газы.
Карбаматтын түзүлүшүнүн жылуулук бөлүнүшү:
Арыл НХКО Арил, ~ 120 ℃;
Н-Алкикил-НХКО-Арыл, ~ 180 ℃;
Арыл НХКО Н-Алкыл, ~ 200 ℃;
Н-Алкылык-Н-Н-Алкки, ~ 250 ℃.
Аминокислотанын эфирлеринин жылуулук туруктуулугу изоцианаттар жана полиолдор сыяктуу баштапкы материалдардын түрлөрүнө байланыштуу. Алифатикалык изоционерлер жыпар жыттуу изоционерлерден жогору, ал эми майлуу алкоголдук ичимдиктер жогору. Бирок, адабият отчеттор Алифатикалык аминокислота сугатынын сыдырмаларынын жылуулук менен ажыроо температурасы 160-180-жылдарга чейин, ал эми жыпар жыттуу аминокислоталардын эс-кемы 180-200дөн турат, ал жогорудагы маалыматтарга дал келбейт. Себеби тестирлөө ыкмасына байланыштуу болушу мүмкүн.
Чындыгында, Алифатикалык Чдиги (1,4 циклеканы диисоцианат) жана HDI (гексаметилендик диисоцианат) көп колдонулган жыпар жыттарга караганда жылуулукка каршылык көрсөтөт. Айрыкча, Симметриялуу түзүмү бар транспорттук chdi эң ысыктын туруктуу изоцаны катары таанылган. Полиуретан эласторстеринен даярдалган, анын сонун гидролизди, жогорку жумшартуу температурасы, айнек өткөөл температурасы, аз жылуулук гестерезиясы жана жогорку ультрафиоли.
Амино-Эстер тобунан тышкары, Полуретан Элазтомерлерге Urea формасында, борет, ура ж.б. сыяктуу башка функционалдык топторго ээ болушат.
Nhconcoo - (Aliphaticic urea форматы), 85-105 ℃;
- NHCONCOO - (жыпар жыттуу ураа формат), температура диапазонунда 1-120 ℃;
- NCCCONCONH - (алихатикалык бычак), температурада 10 ° C чейин 110 ° C чейин;
Nhconconh - (жыпар жыттуу бүркүт), 115-125 ℃;
Nhonh - (Alibhatic urea), 140-180 ℃;
- NHCONH - (жыпар жыттуу ураа), 160-200 ℃;
Isocyanurate Ring> 270 ℃.
Бийиктик жана Уреанын жаралгандарынын термикалык ажыроо температурасы аминофорациянын жана Уреяга караганда бир кыйла төмөн, ал эми Исцианурат эң мыкты жылуулук туруктуулугу бар. Эластомер өндүрүүсүндө ашыкча изоционерлерден ашып кетүүчү исоционерлерден мындан ары еео формасына негизделген жана бардак кайчылаш тыгыз байланыштарды түзүшөт. Алар Эластомерлердин механикалык касиеттерин өркүндөтө алышат, бирок алар ысыкка өтө туруксуз.
Битрет менен уреа сыяктуу жылуулук туруксуз топторду азайтуу үчүн, эластомерлерде формага ээ болгон, алардын чийки зат катасын жана өндүрүш процессин эске алуу керек. Ашыкча изодиванаттын катышы колдонулушу керек, ал эми башка ыкмалар биринчи кезектеги изоционанат шакектерин (негизинен изоционерлер, полёллор жана чынжырчалар), андан кийин кадимки процесстерге ылайык аларды Эластомерге киргизүү керек. Бул жылуулукка туруштук берүүчү жана жалынга туруштук берүүчү полиуретан эласторстерин өндүрүү үчүн эң көп колдонулган ыкма болуп калды.
03 Гидролиз жана жылуулук кычкылдануусу
Полиуретан эласторстерлеринин катуу сегменттеринде катуу сегменттеринде, жогорку температурада жумшак сегменттериндеги химиялык өзгөрүүлөргө дуушар болушат. Полиэстер Эластомерлерге суу каршылыкка ээ жана жогорку температурада гидролизге барабар тенденцияга ээ. Полиэстер / ТДИ / ТДИ / ТДИ / ТДИ / ТДИ / ТДИ / ДИМАМЕНДИН ТЕРИМИ 4-5 айга чейин жетиши мүмкүн, бирок эки гана жумада 70 ℃ жана 100дөн бир нече күн гана 100дөн жогору. Эстер байланыштары ысык суу, буу жана ееа жана амино-эфирдик топторго дуушар болгондо, гидроллик реакцияларына дуушар болгондо, кислоталарга жана алкоголго бөлүнүшү мүмкүн:
Rcoor H20- → Rcooh Hor
Эстер спирт
Бир rnhconhr бир H20- → rxhcooh h2nr -
Uramide
Бир rnhcoor-h20- → rncoohor hor -
Амино Армения
Полиетер Эластомерлерге жылуулук менен кычкыл кычкылдануунун туруктуулугу бар, ал эми эфирге негизделген эластомерлер α- көмүртек атомундагы суутек, суутек кычкылы пайда болот. Мындан аркы чириптик жана жорго алгандан кийин, ал кычкылдуу радикалдарын жана гидроксил радикалдарын жаратат, бул, акыры, формага же алькецияларга айланат.
Ар кандай полиэстерлер Эластомерлердин жылуулукка туруштук бергенине анчалык деле таасирин тийгизбейт, ал эми ар кандай муниципалыктар белгилүү бир таасирге ээ. ТДИ-MOCA-PTMECA, ТДИ-МОКА-ПТМЕКГА салыштырмалуу 44% 44 ℃ жашка чейинки 44% жана 60% га чейин 44% жана 60% га, ал эми экинчиси экинчисине караганда бир кыйла жакшы. Себеби, PPG молекулалары серпилгич молекулаларды үзгүлтүксүз жайгаштырууга жана серпилгич дененин жылуулукка туруштук берүүгө шартпаган тармактык чынжырларга ээ болушу мүмкүн. Полиехниктин жылуулук туруктуулугу жөнүндөгү буйрутманын ордени: ptmeg> peg> ppg.
Полыуретан эласторундагы башка функционалдык топтор, мисалы, Ураа жана Карбамат сыяктуу, кычкылдануу жана гидролиз реакцияларына дуушар болушат. Бирок эфирдик топ эң оңой кычкылданган, ал эми Эстер тобу эң оңой гидролизделген. Алардын антиоксидант жана гидролиздин каршылыгынын тартиби:
Антийоксидант иши: Эстерс> Ура> Карбамат> Эфир;
Гидролизге каршылык: Эстер
Полиетерванын полиуретанынын кычкылдануунун кычкылдануусуна жана гидролиздик полиэстердин полиуретанына туруштук берүү үчүн, мисалы, 1% феноликалык антитюсиханчаны ptmeg polyether Eastomerге кошуу сыяктуу. Бул Эластомердин чыңалуучу күчү антиоксиданттар менен салыштырганда 3-5 эсеге көбөйсө болот (168 саат бою карылыктан кийинки карылыктан кийин сыноо натыйжалары). Бирок ар бир антиоксидант Полуритан Элазтомдорго, феноликалык 1Ганокс 1010 жана Topanol051 (фенолиялык антиоксидант) амин жарык жарыгынын татаалдыгына тоскоолдук кылбайт. Бирок, фенолиялык антиоксилдин турукташтыруу механизминин маанилүү ролун эске алуу менен, бул фенолиялык антиоксилдин стабилдүүлүгүнүн маанилүү механизминен жана "ИСОЦИЦИЯЛЫКТАРДЫН ПОЛЛАРЛАРГА КАНТИСТОРУ ЖОК КОНСУ ЖОК БОЛБОЙТ. Эгерде продукция өндүрүүчүлөрдүн ичинде кошулган болсо, анда ал стабилдештирүү эффектине чоң таасир этет.
Полиэстердин Полиуретан Элазтомерлердин алдын алуу үчүн колдонулган кошумчалар негизинен карбодиимиддик кошулмалар, Полиуритан молекулаларында Ацролиз молекулаларынын алдын-ала гидролиздин алдын алуу үчүн, Полёритомер молекулаларынын алдын-ала гидролиз молекулаларына пайда болгон карбоксилтик кислоталары бар. Карбодиимдин кошуусунда 2% дан 5% га чейин кошуу полиуретананын суу туруктуулугун 2-4 эсеге көбөйтүүгө болот. Мындан тышкары, Терт Бутыл Катехол, hexamebhtyleNetTrantErmine, AzodicarBonamide ж.б.у.с.
04 Негизги иштөө мүнөздөмөлөрү
Полиуретан эласторстерлери кадимки молекулярдык сеполимерлер, айнек өткөөл температурасы бар айнек өткөөл температурасы жана катуу сегменттери бар айнек өткөөл температурасы бар ийкемдүү температурага караганда ийкемдүү сегменттерден келип чыккан молекулярдык чынжырлар бар. Алардын арасында Олидомер Масомер Молекстери ийкемдүү сегменттерди түзөт, ал эми Дисоционанаттар жана чакан молекула чынжырларынын кеңири сегменттерин түзөт. Ийкемдүү жана катаал чынжыр сегменттеринин камтылган түзүлүшү алардын уникалдуу аткарылышын аныктайт:
(1) Жөнөкөй резина катуулугунун катуулугу жалпысынан A20-A90 ортосунда, ал эми катуулуктун катуулугу, ал эми пластиктин диаграммасы A95 Shoer D100. Полурэтхане Эласторстер A10 SHAER A10, SHAOER D85 сыяктуу төмөн, ал эми толтургучтарынын жардамы жок.
(2) Жогорку күч жана ийкемдүүлүктү кеңири жайылтуунун кеңири чөйрөсүндө сактай алат;
(3) Мыкты каршылык, 2-10 жолу табигый резина;
(4) сууга, майга жана химиялык заттарга мыкты каршылык көрсөтүү;
(5) жогорку деңгээлдеги таасирин тийгизген, чарчап каршылык көрсөтүү, жогорку жыштык ийилген өтүнмөлөрүнө жарактуу;
(6) Температуранын төмөн температурасы төмөн температуранын төмөндүгү менен,
(7) Ал эң сонун изоляция иштери, ал эми жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн төмөндүгүнөн улам, резина менен пластикке салыштырмалуу жакшыраак изоляция натыйжасы бар;
(8) Жакшы биомиотиптик жана антикоагулярдык касиеттери;
(9) Электр изоляциясы, көктүн каршылык жана ультрафиолет.
Полиуретан эласторстеринде бирдей процесстерди колдонуп, планизация, аралаштыруу жана вулкранизация сыяктуу кадимки репбер катары пайда болушу мүмкүн. Ошондой эле алар суюк резина түрүндө калыптанып, центрифугалдык калыптоо же чачуу менен калыптанып калышы мүмкүн. Алар ошондой эле гранулдуу материалдарга берилиши мүмкүн жана инъекциялык, экструзия, жылдыруучу, сокку, соккулар калыптоо жана башка процесстерди колдонуу менен түзүлөт. Ошентип, бул иштин натыйжалуулугун жогорулатуу гана эмес, бирок ал продукциянын өлчөмүн жана көрүнүшүн жакшыртат
Пост убактысы: дек-05-2023