01
Продукция депрессияларга ээ
ТПУ продуктуларынын бетиндеги депрессия аяктаган продукттун сапатын жана күчүн төмөндөтүшү мүмкүн, ошондой эле өнүмдүн көрүнүшүнө да таасирин тийгизиши мүмкүн. Депрессиянын себеби колдонулган, калыптаган технологиялар, чийки заттардын, ийри сызыктын басымы, көмүлбөгөн дизайн, муздатуучу шайман сыяктуу чийки материалдарга байланыштуу.
1-таблицада Депрессиянын себептер жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Көгүлтүрүм азыктар түрмөктүн көлөмүн көбөйтөт
Жогорку эрүү температурасы эрүү температурасын төмөндөтөт
Кыска айдоо убактысы ийне сайууну көбөйтөт
Төмөнкү ийне басымы ийне сайууну күчөтөт
Кысымга алынып, кысым көрсөтүү басымын жогорулатуу
Тийиштүү температурага чейин калктын температурасын туура эмес аныктоо
Көк идиштин өлчөмүн же позициясын асимметриялык дарбазанын тууралоосуна ылайыкташтыруу
Конкадан турган аймакта начар түкүрт
Муздатуучу муздатуу убактысы муздатуу убактысын узартты
Эскилиги жеткен жана алмаштырылган бурама текшерүү шакеги
Продукциянын бир тегиз калыңдыгы ийне сайууну күчөтөт
02
Продукт көбүкчөлөр бар
Инъекциялык калыптоо процессинде азыктар кээде көбүккө жана механикалык касиеттерине таасир эте турган көптөгөн көбүкчөлөр менен пайда болушу мүмкүн, ошондой эле өнүмдөрдүн сырткы көрүнүшүн өтө эле бузат. Адатта, продукттун калыңдыгы бирдей эмес же көктүн кабыргалары бар болгондо, калыптагы материалдын муздатуучу ылдамдыгы башкача, калыптан тегиз эмес кичирейип, көбүкчөлөрдүн пайда болушуна алып келет. Ошондуктан, көктүн дизайнына өзгөчө көңүл буруу керек.
Мындан тышкары, чийки зат толугу менен кургатылбайт жана дагы деле болсо газга майга айланып, эрүү учурунда жылытып, көктүн көңдөйүнө кирип, көбүкчөлөрдү киргизүү оңой болот. Ошентип, продукттан көбүкчөлөр пайда болгондо, төмөнкү факторлорду текшерип, дарыласа болот.
2-таблицада көбүкчөлөрдүн мүмкүн болгон себептери жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Нымдуу жана кылдаттык менен бышырылган чийки зат
Ийгиликсиз инспекция температурасы, ийне сайуу басымы жана сайма убактысы
Инъекциялардын ылдамдыгы
Ашыкча чийки заттын температурасы эритиндин температурасын азайтат
Арткы басым, тийиштүү деңгээлге чейин артка басым жасоо
Аяктаган бөлүмдүн ашыкча калыңдыгы, кабыргасы же тилкеси
Дарбазанын ашып кетиши өтө кичинекей, дарбаза жана кире бериш
Бирдиктүү калыптын температурасынын калыптануу температурасына
Бурама өтө тез артка чегинет
03
Продукция жаракалар бар
Жаракалар - бул ТПУнун продукцияларындагы өлүмгө учураган көрүнүш, адатта, өнүмдүн бетиндеги чач сыяктуу чачтуу жаракалар катары көрсөтүлөт. Продукция курч учтары жана бурчтары бар кезде, бул аймакта оңой көрүнбөгөн кичинекей жаракалар бар, бул бул жаатта, бул өнүм үчүн өтө коркунучтуу. Өндүрүш процесстин жүрүшүндө болуп жаткан жаракалардын негизги себептери төмөнкүлөр:
1. Дем алууда;
2. Ашкөздүк;
3. Калктын температурасы өтө төмөн;
4. Продукциянын түзүлүшүндөгү кемчиликтер.
Кыйынчылыктын кесепетинен келтирилген жаракаларды болтурбоо үчүн, космосту, эжектордун өлчөмүн, позициясы, позициясы болушу керек, ал эми эжектордун өлчөмү, позициясы жана формасы ылайыктуу болушу керек. Чыгарылганда, даяр продукциянын ар бир бөлүгүнө каршылык көрсөтүү бирдиктүү болушу керек.
Ашыкча ашыкча сайма басымынан улам келип чыккан ашыкча сайма басымы же ашыкча материалдык өлчөөдөн келип чыгат, натыйжада өнүмдө ашыкча ички стресстен келип чыгат жана дем алуу учурунда жаракаларды жаратат. Бул абалда калыпка аксессуарларды деформациялоо көбөйүп, жаракаларды (же ал тургай, жаракалар) пайда болушун жана алга жылдырууну кыйындатат. Азыркы учурда, инъекциялык басым басым жасоо үчүн төмөндөтүлүшү керек.
Дарбазанын аймагы көбүнчө ашыкча ички стресстен арылууга дуушар болушат, ал эми дарбазанын айланасы, айрыкча, ички стресстен улам крекингге дуушар болгон түздөн-түз датка айланат.
3-таблицада жаракалардын мүмкүн болгон себептери жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Ашыкча ийне сайуу басымы инъекциялык басымдын, убакытты жана ылдамдыгын төмөндөтөт
Чийки заттын материалдык өлчөөсү толтургучтар менен
Талдыктын температурасы цилиндр температурасы өтө төмөн, эритилген материал цилиндринин температурасын жогорулатуу өтө төмөн
Дем алып жаткан бурчту жөндөөчү бурч
Көктүн техникалык тейлөө ыкмасы туура эмес
Металл камтылган бөлүктөрдүн ортосундагы мамилени өзгөртүү же өзгөртүү
Эгерде көктүн температурасы өтө төмөн болсо, көктүн температурасын жогорулатыңыз
Дарбаза өтө эле кичинекей же форма туура эмес өзгөртүлгөн
Жарым-жартылай дем алуу бурчу көктүн техникалык тейлөө үчүн жетишсиз
Дем алып жаткан чамер менен
Даяр продукция тең салмактуу жана багуу калыптыгынан бөлүнбөйт
Дем алып жатканда, көктүн вакуууу кубулушун жаратат. Ачуу же чыгарууда көктүн акырындык менен абага толгон
04
Продукцияны бузуп, деформация
ТПУ сайуу азыктарын бузуунун жана деформациялоонун себептери кыска муздатуу үчүн, жогорку муздатуу убактысы, жогорку калыптын температурасы, таксыз жана асимметриялык агым канал тутуму. Ошондуктан, көктүн дизайнында төмөнкү ойлорду болтурбоо керек:
1. Бир эле пластикалык бөлүктүн калыңдыгы өтө чоң;
2. Ашыкча курч бурчтар бар;
3. Буфер зонасы өтө кыска, натыйжада бурулуштун ичинде калыңдыкта олуттуу айырмачылыкты алып келет;
Мындан тышкары, эжектор казыктары менен тиешелүү санын белгилөө жана көктүн көңдөйүнүн муздатуучу каналын иштеп чыгуу да маанилүү.
4-таблицада мүмкүн болгон себептер жана тазалоо жана деформация ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Өндүрүлгөн муздатуу убактысы
Продукциянын формасы жана калыңдыгы асимметриялык, калыптоо дизайны өзгөртүлүп, күчөтүлгөн кабыргалар кошулат
Ашыкча толтуруу инъекциянын басымын, ылдамдыгын, убакытты жана чийки заттын дозасын төмөндөтөт
Дарбазаны тегиз эмес тамактандырууга байланыштуу дарбазаны өзгөртүү же гаттан арылтуу
Эжекант тутумун жана эжээнин түзмөсүнүн позициясын тең салмаксыз тууралоо
Калыптын температурасын тең салмактуулуктун температурасына байланыштуу тең салмактуулукка ылайыкташтырыңыз
Чийки заттардын ашыкча буферлештирүү чийки зат бутту азайтат
05
Продукция өрттөлүүчү тактары же кара сызыктар бар
Фокустук тактар же кара тилкелер кара тактар же кара тактар же кара түстөгү көрүнүш феноменине, негизинен, жылуулук чиреми менен шартталган чийки заттарынын жылуулук туруктуулугунун кесепсиздигинен улам келип чыккан.
Туура эмес иш-чаралардын же кара сызыктардын пайда болушунун натыйжалуу чаралары - чийки запастын баррелинин ичиндеги температуранын ичиндеги температура өтө жогору болбошуна жол бербөө жана ийне сайуунун ылдамдыгын басаңдатуу. Эгерде эрүү цилиндринин ички дубалындагы чийиктер же боштуктар болсо, анда бир нече чийки заттар тиркелет, бул жылуулук бузулушуна алып келет. Мындан тышкары, текшерүү клапандары чийки заттын кармалышына байланыштуу термикалык чирийлерге алып келиши мүмкүн. Демек, жогорку илешкектүүлүккө же оңой ажыроо менен материалдарды колдонууда, өрттөлүү тактардын же кара сызыктардын көрүнүшүнө жол бербөө үчүн өзгөчө көңүл буруу керек.
5-таблицада фокустун же кара сызыктардын мүмкүн болгон себептери жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Ашыкча чийки заттын температурасы эритиндин температурасын азайтат
Инъекциялардын басымы өтө жогору
Бурама ылдамдыгы өтө тез ылдамдыкты азайтуу
Бурама менен материал түтүк ортосунда эксцентрикцияны оңдоп-түзөө
Сүрүлүү жылуулук тейлөө машинасы
Эгерде тешик тешик өтө эле кичинекей болсо же температура өтө жогору болсо, анда диафраңызды же температураны дагы тууралаңыз
Жылытылган түтүктү оңдоп-түзөөдөн өттү же андан ары кара чийки зат менен (температуранын жогорку деңгээлдеги бөлүгүндө)
Чыпка же аралаш чийки заттарды кайрадан алмаштырыңыз
Көгүлөрүнүн түп-тамыры жана түп-тамыры түп-тамырынан жогорулоо
06
Продукция орой четтери бар
Оор четтери - ТПУ продуктуларда кездешкен жалпы көйгөй. Көк көңдөйүндө чийки заттын басымы өтө жогору болгондо, күч-кубат күчөлүү күчүнөн чоңураак, көктүн ачылышына мажбурлап, чийки затты ашып-ташып, күйүп кетишине алып келет. Жөө жүргүнчүлөрдүн пайда болушунун, мисалы, чийки заттар, ийне желдетүүчү машиналар, кемчиликсиз тегиздөө, ал тургай көктүн өзүнө болгон көйгөйлөр үчүн ар кандай себептер болушу мүмкүн. Ошентип, күйөө себебин аныктоодо, кыйынга туруу керек.
1. Чийки заттар жакшылап бышырылганбы же жокпу, чийки заттын ар кандай түрлөрү аралашпаганбы же чийки заттын көрүлүшүнүн ар кандай түрлөрү же көрүлбөс болобу,
2. Басым контролдоо тутумун жана сайгычты калыптоо машинасынын айдоо ылдамдыгын оңдоп-түзөө ыкмасын туура тууралоо ыкмасы колдонулган кулпулоо күчүнө дал келиши керек;
3. Калыптын белгилүү бир бөлүктөрүнө, түпкү тешиктер бөгөттөлгөнбү жана агымынын дизайны акылга сыярлыкпы,
4. Инъекциялык калыпташуунун шаблондорунун ортосунда, шаблонду күч бөлүштүрүү, шаблонду күчөтүү, шаблонду бир калыпта бөлүштүрүү, бурама текшерүү шакекчесин жана эритиндин баррели эскилиги жетеби.
6-таблицада жүрүп жаткан себептерди жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Нымдуу жана кылдаттык менен бышырылган чийки зат
Чийки заттар булганган. Булганын булагын аныктоо үчүн чийки заттарды жана ар кандай аралашууларды текшериңиз
Чийки материалдык илешкектүүлүк өтө жогору же өтө төмөн. Чийки заттын илешкектүүлүгүн жана сайъачынын калыптоо машинасынын иштөө шарттарын текшерүү
Басымдын маанисин текшерип, эгерде кулпуланган күч өтө төмөн болсо, анда тууралаңыз
Белгиленген маанини текшерип, кысымга алдырып, кысым көрсөтүү өтө жогору экендигин текшериңиз
Инъекциялардын басымын конвертациялоо өтө кеч айландырыңыз
Инъекциялык ылдамдык өтө тез же жай болсо
Температура өтө жогору же өтө төмөн болсо, электр жылытуу тутумун жана бурама ылдамдыгын текшериңиз
Шаблондун жетишсиздигинин жетишсиздиги, кулпулоо күчү жана тууралоо
Оорунду оңдоо же алмаштыруу, эрүү бочка, бурама же шыңгыроо
Эскилиги жеткен артка басым клапаны оңдоо же алмаштыруу
Тегиз эмес кулпулоочу күч үчүн чыңалуу таягын текшериңиз
Шаблон параллелдүү тегизделбейт
Көктүн түп-тамыры менен тазалоо
Көктүн инспекциясы, калыпталган колдонуу жыштыгы жана кулпулоо күчү, оңдоо же алмаштыруу
Калктын салыштырмалуу позициясы ордунан чыккандыгын текшерип, аны кайрадан тууралаңыз
Калыптанып жөө күлүктү тескөөчү текшерүүнү долбоорлоо жана өзгөртүү
Электр жылытуу тутумун белгилеп, төмөндөтүүчү температура жана бир калыпта жылытыңыз
07
Продукция жабышчаак көктүн (кыйратуу кыйын)
ТПУ продуктунун продуктулары азгырганда, инъекциялык желбегондо, ажыдая басымы же басымы өтө жогору болобу Агымтуу басымы продуктка ашыкча каныкканга алып келиши мүмкүн, ал эми чийки затты башка боштуктарды толтуруп, өнүмдү көңдөйдүн көңдөйүнө салып, дем алуу кыйынга турду. Экинчиден, эриндин баррелинин температурасы өтө жогору болгондо, ал чийки затымды бузуп, жылуулуктун астына, кескин начарлап, дем алуу процессинде, калыпка жабышып, калыпка жабышып, кесилген. Продукциялардын карама-каршылыктагы муздатуучу ставкаларга алып келген балдардын баяндамасында баяндама берүүчү порттор сыяктуу, ал ошондой эле басылгалардан улам дем алып жатканга алып келиши мүмкүн.
7-таблицада көктүн жабышкандыгы үчүн себептер жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Ашыкча ийне сайуу басымы же эрип кетүү температурасы ийне сайып, эритүүчү баррел температурасын төмөндөтөт
Ашыкча кармап туруу убактысы убакытты төмөндөтөт
Ийгиликсиз муздатуу муздатуу цикл убактысын көбөйтөт
Калктын температурасын жана калыптын температурасын эки тарапка туураласа, эгерде көктүн температурасы өтө жогору же өтө төмөн болсо
Калыптын ичинде дем алуу кемеси бар. Калыпты оңдоп, chamferди алып салыңыз
Калктын тоюттун дисбалансы порттун чийки зат агымын чектейт, аны эң жакын каналга чейин мүмкүн болушунча жакыныраак кылат
Көк түтүктөрүн жана акылга сыярлык тешиктерди орнотуу жана акылга сыярлык орнотуу
Мыкты адаштыруучу адаштыргыч
Көктүн бетинин калыптабасын, көктүн бетин жакшыртуу үчүн өтө жылмакай
Релиздин жоктугу экинчилик иштетүүгө таасирин тийгизбесе, бошотуу агентин колдонуңуз
08
Продукт катаалдыгы
Катуу боор - бул материалды бузуу үчүн талап кылынган энергия. Катуу мамиленин төмөндөшүнө алып келген негизги факторлорго чийки зат, кайра иштетилген материалдарды, температураны жана калыптарды камтыйт. Продукциялардын катуулугунун төмөндөшү алардын күчүнө жана механикалык касиеттерине түздөн-түз таасир этет.
8-таблицада келтирилген азгырыктарды азайтуу үчүн себептер жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Нымдуу жана кылдаттык менен бышырылган чийки зат
Кайра иштетилген материалдардын ашыкча аралаштыруу катышы кайра иштетилген материалдардын аралаштыруу катасын төмөндөтөт
Эритиндинин температурасын жөндөө өтө жогору же өтө төмөн болсо
Көгөрсүз дарбаза өтө кичинекей, дарбазанын көлөмүн көбөйтүү
Калыптук дарбазанын биргелешкен аянтынын ашыкча узундугу дарбазанын биргелешкен аянтын төмөндөтөт
Калктын температурасы өтө төмөн, калктын температурасын көбөйтүү
09
Продукцияларды толтуруу жетишсиз
ТПУнун продукцияларын жетишсиз толтуруу, ал жерде эритилген материал түзүлгөн контейнердин бурчтары аркылуу толугу менен агып кетпеген кубулушту билдирет. Толтуруунун жетишсиздигинин себептери, калыптабаган шарттарды түзүүчү, толук эмес жасалгалоо, калыптоолорду, калың эт жана жука нөшөрлөп, пайда болгон продукциялардын дубалын түзөт. Калыптоо шарттары жагынан каршылыктар материалдардын жана калыптардын температурасын жогорулатуу, ийне суктандыруу басымы, инъекция ылдамдыгын жогорулатат жана материалдардын суюстукун жогорулатуу. Жөө күлүктүн же жөө күлүктүн көлөмү жагынан жөө күлүктүн же жөө күлүктүн өлчөмү, жөө күлүктөрдү, көлөмүн, көлөмүн ж.б.ун жөнгө салуу жана өзгөртүүгө болот. Андан тышкары, мейкиндикти түз эвакуациялоону камсыз кылуу үчүн, боштуктарды тиешелүү жерлерде жайылтууга болот.
9-таблицада жетишсиз толтуруунун себептерин жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Жетишсиз жеткирүү камсыздоосун жогорулатат
Көктүн температурасын жогорулатуу үчүн продукцияны эрте бекемдөө
Талдыктын температурасы цилиндр температурасы өтө төмөн, эритилген материал цилиндринин температурасын жогорулатуу өтө төмөн
Төмөнкү ийне басымы ийне сайууну күчөтөт
Жай сайма ылдамдыгы азайган ылдамдыгын жогорулатат
Кыска айдоо убактысы ийне сайууну көбөйтөт
Төмөн же тегиз эмес көктүн температурасын жөндөө
Шланганы же сөөктөрдү бөгөттөө
Туура эмес жөндөө жана дарбазанын позициясын өзгөртүү
Чакан жана чоңойтулган агым канал
Булактын же ашкан порттун көлөмүн көбөйтүү менен булактын же ашкан порттун көлөмүн көбөйтүү
Эскилиги жеткен жана алмаштырылган бурама текшерүү шакеги
Көмүлүүчү газ түгөнгөн жок, тийиштүү абалда
10
Продукт байланышы бар
Байланыш сызыгы - бул ширетүүчү сызык катары белгилүү болгон эки же андан ашык катмарды бириктирүү менен түзүлгөн ичке сызык. Байланыштуу сызык продукттун сырткы көрүнүшүнө гана таасирин тийгизбейт, ошондой эле анын күчүн тоскоол кылат. Айкалыштуу сызыктын келип чыгышынын негизги себептери:
1. Продукциянын формасы менен шартталган материалдардын агымы (көгүмдүү түзүлүш);
2 Эринтердин начар материалдары начар;
3. Аба, калпак же отоо жайыт материалдары эритилген материалдардын кошулушуна аралашып жатышат.
Материалдын температурасын жогорулатуу жана көктүн байланыштарды азайтуу даражасын азайтат. Ошол эле учурда, дарбазанын позициясын жана санын башка жерге жылдыруу үчүн позицияны жана санын өзгөртүү; Же бул жаатта абаны жана участоктук заттарды тез арада эвакуациялоо үчүн фьюз стилиндеги түп-тамырлуулукту орнотуңуз; Же болбосо, материалдык бассейндин бассейнин түзүү
10-таблицада айкалыштырылган сызыктын мүмкүн болгон себептери жана иштетүү ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Ийгиликсиз сайма басымы жана убакыт сигнализация басымын жана убакытты жогорулатат
Инъекциялардын ылдамдыгы өтө жай өсүү ылдамдыгын жогорулатат
Эритиндин температурасы төмөн болгондо, эритме баррелинин температурасын жогорулатуу
Арткы басым, жай ылдамдыгы, ылдамдыгы артка басым жогорулайт, бурама ылдамдыгы
Туура эмес дарбазанын позициясы, чакан дарбаза жана жөө күлүк
Калктын температурасы өтө төмөн, калктын температурасын көбөйтүү
Бааларды ашыкча айыктыруу ылдамдыгы материалдардын айыктыруу ылдамдыгын төмөндөтөт
Байкушка шайман эритүүчү баррелдин температурасын жогорулатат жана материалдык ийкемдүүлүктү жогорулатат
Материал гигроскопиялуулукка ээ, алсыраган тешиктерди көбөйтүү жана материалдык сапатты көзөмөлдөйт
Эгерде көктүн ичиндеги аба төгүлбөсө, анда түп-тамыры түп-тамыры менен бөгөттөлгөн болсо, анда жана чекти бөгөттөңүз
Чийки заттар таза эмес же башка материалдар менен аралаштырылат. Чийки заттарды текшериңиз
Бошотуу агентинин дозасы кандай? Чыгуу агентин колдонуңуз же мүмкүн болушунча колдонбоңуз
11
Продукциянын бети начар
ТПУ продуктуларынын бетине катмарды же бүдөмүк мамлекеттин пайда болушу, ТПУ өнүмдөрүнүн бетине катмарды же бүдөмүк мамлекеттин пайда болушу жер үстүндөгү жылтырак деп аталат.
Продукттун бети начар жылтырак, негизинен, көктүн калыптоо бетин бузуу менен шартталган. Орнотуу мейкиндигинин бети жакшы болгондо, материалды жана калктын температурасын жогорулатуу өнүмдүн үстүн жаркырап турушу мүмкүн. Отчетторду ашыкча колдонуу Ошол эле учурда, материалдык нымсыз сиңүү же учуучу жана гетерогендүү заттар менен булгануу продукциянын начар бети жылмагынын себеби ушул эле учурда булганган. Ошентип, калыптарга жана материалдарга байланыштуу факторлорго өзгөчө көңүл буруу керек.
11-таблицада кедей жылтырак жылтырак үчүн мүмкүн болгон себептер жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Эгерде алар өтө төмөн болсо, анда ийне сайып, ылдамдыкты жөндөө
Калктын температурасы өтө төмөн, калктын температурасын көбөйтүү
Көк мейкиндигинин бети суу же май менен жана тазаланат
Көк мейкиндигин, көктүн жылтыратуу
Ар кандай материалдарды же чет өлкөлүк объекттерди тазалоочу цилиндрге чыпкалоо үчүн чыпкалоочу материалдарды чыпкалоо
Чийки заттарды камтыган чийки заттарды камтыган температуранын температурасын жогорулатат
Чийки заттар гигроскопиялуулукка ээ, чийки заттын алдын-алуу убактысын көзөмөлдөө жана чийки заттарды кылдат бышырыңыз
Чийки заттардын жетишсиздиги инъекциялык басымдын басымын, ылдамдыгын, убакытты жана чийки дозасын жогорулатат
12
Продукция агым белгилери бар
Агым белгилери - дарбазанын борборунда эритүүчү материалдардын агымынын издери.
Агым белгилери алгач калыпта турган мейкиндикке агып кеткен материалдын тез муздашына алып келип, андан кийин ага агып турган материалдын калыптанышы менен шартталган. Агымдын белгилерин алдын алуу үчүн, материалдык температуранын жогорулашы мүмкүн, ал эми материалдык ийкемдүүлүк жакшырса болот, ал эми сайма ылдамдыгын жөнгө салса болот.
Эгерде шлангдын алдыңкы четинде калган суук материал түздөн-түз пайда болгон мейкиндикке түздөн-түз кирсе, анда ал агымдын белгилерин жаратат. Ошондуктан, спребенин жана жөө күлүктүн кесилишинде же жөө күлүктүн кесилишинде жетиштүү жол-жоболоштуруу, же жөө күлүктүн жана жөө күлүктүн кесилишинде, агымдын белгилеринин пайда болушуна натыйжалуу болорун натыйжалуу болтурбоо. Ошол эле учурда, агым белгилеринин пайда болушу дарбазанын көлөмүн көбөйтүү менен алдын алууга болот.
12-таблицада агым белгилерин жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Чийки заттарды начар эритүү температураны көтөрөт, артка басымын жогорулатат, бурама ылдамдыгын тездетет
Чийки заттар таза эмес же башка материалдар менен аралашып, кургатуу жетишсиз. Чийки заттарды текшерип, аларды кылдат бышырыңыз
Калктын температурасы өтө төмөн, калктын температурасын көбөйтүү
Дарбазанын жанындагы температура температураны жогорулатуу үчүн өтө төмөн
Дарбаза өтө эле кичинекей же туура эмес жайгаштырылган. Дарбазаны көбөйтүү же өз позициясын өзгөртүү
Кыска кармоо убактысы жана өткөрүү убактысы
Инъекциялык басымды туура эмес тууралоо же ылайыктуу деңгээлге ылайыктуу
Даяр продукттун бөлүмүнүн калыңдыгы өтө чоң, жана даяр продукттун дизайны өзгөрдү
13
Инъекцияларды калыптоо машинаны бурама тайгаланып (азыктан албай)
13-таблицада бурама тайгаланып кетүүнүн себептерин жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Эгерде материалдык түтүкдүн арткы бөлүмүнүн температурасы өтө жогору болсо, муздатуу тутумун текшерип, материалдык түтүкдүн арткы бөлүгүнүн температурасын төмөндөтсө
Чийки заттарды толук эмес жана кылдаттык менен кургатуу жана майлоочу материалдарды кошуу
Эскилиги жеткен материалдык түтүктөрдү жана бурамаларды оңдоо же алмаштыруу
Хоппердин тамактандыруу бөлүгүн көйгөйдү чечүү
Бурама тез эле токтоп, бураманы азайтуу ылдамдыгын азайтат
Материал баррели жакшылап тазаланган жок. Материал баррелди тазалоо
Чийки заттын ашыкча бөлүкчөсү бөлүкчөлөрдүн көлөмүн төмөндөтөт
14
Инъекциялык калыптоо машинасынын бурамасы бурулбайт
14-таблицада бураманын буралган бураманын мүмкүн болбой турган себептери жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Төмөн эритиндин төмөн температурасын жогорулатат
Ашыкча артка басым артка басымын төмөндөтөт
Бураманын жетишсиз майлоо жана майлоочу майлоочу материал
15
Инъекциялардын кесепетинен ийне сайып, материалдык агып кетүү
15-таблицада инъекциялык шлангынын агып кетиши мүмкүн болгон себептер жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Материалдык түтүкдүн ашыкча температурасы материалдык түтүк температурасын, айрыкча, шлангалык бөлүмдө төмөндөйт
Арткы басымын туура эмес тууралоо жана арткы басымдын жана бурама ылдамдыгын төмөндөтөт
Негизги канал Канал муздак материалдан ажыратуу мезгили
Чыгаруу убактысын көбөйтүп, ноцез дизайнын өзгөртүү үчүн саякаттоо үчүн саякаттоо
16
Материал толугу менен таркатылган эмес
16-таблицада материалдардын толук эмес эриши үчүн мүмкүн болгон себептер жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
Кезектин себептерин колдонуунун ыкмалары
Төмөн эритиндин төмөн температурасын жогорулатат
Арткы басым артка басым жогорулайт
Хоппердин төмөнкү бөлүгү өтө суук. Hopper муздатуу тутумунун төмөнкү бөлүгүн жабыңыз
Кыска калыптоо цикли калыптоо циклин жогорулатат
Материалды, материалды кылдат бышыруунун жетишсиздигинен
Пост убактысы: Сентябрь-11-2023