01
Продукцияда депрессиялар бар
TPU буюмдардын бетиндеги депрессия даяр буюмдун сапатын жана күчүн төмөндөтүшү мүмкүн, ошондой эле буюмдун сырткы көрүнүшүнө таасир этет.Депрессиянын себеби колдонулган чийки заттарга, калыптоо технологиясына жана чийки заттын кичирейүү ылдамдыгы, инъекция басымы, калыптын дизайны жана муздатуу аппараты сыяктуу калыптын дизайнына байланыштуу.
1-таблица депрессиянын мүмкүн болуучу себептерин жана дарылоо ыкмаларын көрсөтөт
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Көк тоюттун жетишсиздиги тоюттун көлөмүн көбөйтөт
Жогорку эрүү температурасы эрүү температурасын төмөндөтөт
Кыска убакыт инъекция убактысын көбөйтөт
Төмөн сайынуу басымы сайынуу басымын жогорулатат
Кысуучу басым жетишсиз, кысуу басымын тийиштүү түрдө жогорулатыңыз
Көктүн температурасын тиешелүү температурага туура эмес жөнгө салуу
Асимметриялык дарбазаны тууралоо үчүн калыптын киришинин өлчөмүн же абалын тууралоо
Ойгон зонада начар газ чыгаруу, ойгон аймакта орнотулган чыгаруу тешиктери бар
Көк муздатуу убактысынын жетишсиздиги муздатуу убактысын узартат
Эскирген жана алмаштырылган бурама текшерүү шакеги
Продукттун бирдей эмес калыңдыгы инъекциянын басымын жогорулатат
02
Продукцияда көбүкчөлөр бар
Инъекциялык калыптоо процессинде буюмдар кээде көп көбүкчөлөр менен пайда болушу мүмкүн, бул алардын күч-кубатына жана механикалык касиеттерине таасирин тийгизиши мүмкүн, ошондой эле буюмдардын сырткы көрүнүшүн бир топ бузушу мүмкүн.Адатта, буюмдун калыңдыгы бир калыпта болбогондо же калыптын сыртка чыгып турган кабыргалары болгондо, формадагы материалдын муздатуу ылдамдыгы ар түрдүү болуп, бир калыпта эмес кичирейип, көбүкчөлөрдүн пайда болушуна алып келет.Ошондуктан, калыптын дизайнына өзгөчө көңүл буруу керек.
Мындан тышкары, чийки зат толук кургатылган эмес жана дагы эле бир аз суу бар, ал эрүү учурунда ысыганда газга ажырап, калыптын көңдөйүнө оңой кирип, көбүктөрдү пайда кылат.Ошентип, буюмда көбүкчөлөр пайда болгондо, төмөнкү факторлорду текшерип, дарыласа болот.
Таблица 2 көбүкчөлөрдүн мүмкүн болгон себептерин жана дарылоо ыкмаларын көрсөтөт
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Нымдуу жана кылдат бышырылган чийки зат
Инъекцияны текшерүү температурасы, инъекциянын басымы жана инъекция убактысы жетишсиз
Инъекциянын ылдамдыгы өтө тез Инъекциянын ылдамдыгын азайтыңыз
Ашыкча чийки заттын температурасы эрүү температурасын төмөндөтөт
Төмөнкү арткы басым, тиешелүү деңгээлге арткы басымды жогорулатуу
Даяр бөлүгүнүн, кабыргасынын же мамычанын ашыкча калыңдыгынан улам даяр продукциянын дизайнын же толуп кетүү абалын өзгөртүү
Дарбазанын суусу өтө аз, дарбаза менен кире бериш чоңоюп кеткен
Көктүн температурасынын бирдей эмес калыптын температурасына жөнгө салынышы
Бурама өтө тез артка чегинип, бурама артка чегинүү ылдамдыгын азайтат
03
Продукцияда жаракалар бар
Жаракалар - TPU буюмдарындагы өлүмгө алып келген көрүнүш, адатта буюмдун бетинде чач сымал жаракалар катары көрүнөт.Буюмдун учтары жана бурчтары курч болгондо, бул аймакта оңой көрүнбөгөн майда жаракалар көп пайда болот, бул продукт үчүн өтө кооптуу.Өндүрүш процессинде жаракалардын пайда болушунун негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат:
1. Калыптан чыгарууда кыйынчылык;
2. ашыкча толтуруу;
3. Көктүн температурасы өтө төмөн;
4. Продукциянын структурасындагы кемчиликтер.
Начар түшүрүүдөн пайда болгон жаракаларды болтурбоо үчүн, калыпты түзүүчү мейкиндиктин жетишерлик кыйшаюусу болушу керек жана эжектор төөнөгүчтүн өлчөмү, абалы жана формасы ылайыктуу болушу керек.Чыгарууда даяр продукциянын ар бир бөлүгүнүн калыптан чыгуу каршылыгы бирдей болушу керек.
Ашыкча толтуруу инжекциянын ашыкча басымынан же материалды ашыкча өлчөөдөн келип чыгат, натыйжада буюмда ашыкча ички стресс пайда болот жана калыптандыруу учурунда жаракалар пайда болот.Бул абалда калыптын аксессуарларынын деформациясы да күчөйт, бул формадан чыгарууну кыйындатат жана жаракалардын (же атүгүл сыныктардын) пайда болушуна өбөлгө түзөт.Бул учурда ашыкча толтурбоо үчүн инъекциянын басымын төмөндөтүү керек.
Дарбаза аймагы көп учурда калдык ашыкча ички стресске дуушар болот, ал эми дарбазанын айланасы морттукка дуушар болот, айрыкча түздөн-түз дарбаза аянтында, ички стресстен улам жарака кетүүгө жакын.
Таблица 3 жаракалардын мүмкүн болгон себептерин жана дарылоо ыкмаларын көрсөтөт
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Ашыкча инъекция басымы инъекциянын басымын, убактысын жана ылдамдыгын азайтат
толтургучтар менен чийки зат өлчөө ашыкча кыскартуу
Эриген материал цилиндринин температурасы өтө төмөн, эриген материал цилиндринин температурасын жогорулатат
Калыптан чыгаруу бурчу жетишсиз. Калыптан чыгаруу бурчун тууралоо
Көк сактоо үчүн туура эмес чыгаруу ыкмасы
Жөнгө салуу же металл камтылган бөлүктөрү жана калыптардын ортосундагы мамилени өзгөртүү
Эгерде көктүн температурасы өтө төмөн болсо, көктүн температурасын жогорулатыңыз
Дарбаза өтө кичинекей же форма туура эмес өзгөртүлгөн
Калыптын жарым-жартылай ажыратуу бурчу калыпты тейлөө үчүн жетишсиз
Калыптан чыгаруучу фаска менен тейлөөчү калып
Даяр продукт балансталган жана тейлөө калыптан ажыратылышы мүмкүн эмес
Калыптан чыгарууда калып вакуум кубулушун жаратат.Ачканда же чыгарып жатканда калып акырындык менен абага толот
04
Продукциянын бузулушу жана деформациясы
TPU инжектордук формада жасалган буюмдардын бузулушунун жана деформациясынын себептери - муздатуу убактысынын кыскалыгы, калыптын жогорку температурасы, тегиз эместиги жана агым каналынын асимметриялык системасы.Ошондуктан, көк дизайнда, мүмкүн болушунча төмөнкү жагдайлардан качуу керек:
1. Ошол эле пластикалык бөлүгүндө жоондугу айырмасы өтө чоң;
2. Ашыкча курч бурчтар бар;
3. Буфердик аймак өтө кыска, натыйжада бурулуш учурунда калыңдыктын олуттуу айырмасы;
Мындан тышкары, эжектор төөнөгүчтөрдүн тиешелүү санын коюу жана көктүн көңдөйү үчүн акылга сыярлык муздатуу каналын түзүү да маанилүү.
4-таблицада деформациянын жана деформациянын мүмкүн болуучу себептери жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Продукцияны калыптан чыгаруу учурунда муздабай турганда муздатуу убактысы узартылды
Буюмдун формасы жана калыңдыгы ассиметриялуу, калыптоо дизайны өзгөртүлгөн же күчөтүлгөн кабыргалар кошулган.
Ашыкча толтуруу инъекциянын басымын, ылдамдыгын, убактысын жана чийки заттын дозасын азайтат
Дарбазаны алмаштыруу же дарбазадагы тамактандыруунун бирдей эместигинен улам дарбазалардын санын көбөйтүү
Эжекция системасынын жана чыгаруучу түзүлүштүн абалынын тең салмактуу эмес жөнгө салынышы
Көктүн температурасы бирдей эмес болгондуктан, калыптын температурасын тең салмактуулукка келтириңиз
Чийки затты ашыкча буферлөө сырьенун буферлөөсүн азайтат
05
Продукцияда күйгөн тактар же кара сызыктар бар
Фокалдык тактар же кара тилкелер продукциядагы кара тактардын же кара тилкелердин көрүнүшүн билдирет, ал негизинен чийки заттын термикалык бузулушунан келип чыккан начар термикалык туруктуулугунан улам пайда болот.
Күйүп калган тактардын же кара сызыктардын пайда болушун болтурбоо үчүн эффективдүү чара эрүү бочкасынын ичиндеги чийки заттын температурасынын өтө жогору болушуна жол бербөө жана инъекциянын ылдамдыгын басаңдатуу болуп саналат.Эгерде эритүүчү цилиндрдин ички дубалында же бурамасында чийилген жерлер же боштуктар болсо, кээ бир чийки заттар жабышып калат, бул ашыкча ысып кетүүдөн термикалык ажыроого алып келет.Мындан тышкары, текшерүү клапандары чийки заттарды кармап калуудан улам термикалык ажыроолорго алып келиши мүмкүн.Ошондуктан, жогорку илешкектүүлүгү же жеңил чиритүү менен материалдарды колдонууда, өзгөчө көңүл күйгөн тактардын же кара сызыктардын пайда болушуна жол бербөө керек.
5-таблицада очоктук тактардын же кара сызыктардын мүмкүн болуучу себептери жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Ашыкча чийки заттын температурасы эрүү температурасын төмөндөтөт
Инъекция басымын төмөндөтүү үчүн өтө жогору
Бурама ылдамдыгы өтө тез Бурама ылдамдыгын азайтыңыз
Бурама менен материалдык түтүктүн ортосундагы эксцентриситетти кайра тууралаңыз
Фрикциялык жылуулук тейлөөчү машина
Сопло тешиги өтө кичине болсо же температура өтө жогору болсо, апертураны же температураны кайра тууралаңыз
Капиталдык оңдоо же жылытуу түтүгүн күйүп кеткен кара чийки зат менен алмаштыруу (жогорку температурадагы өчүрүү бөлүгү)
Аралаш чийки затты кайрадан чыпкалаңыз же алмаштырыңыз
Көктүн туура эмес чыгуусу жана чыгаруу тешиктеринин тийиштүү түрдө көбөйүшү
06
продукт орой четтери бар
Орой четтери TPU өнүмдөрүндө кездешкен жалпы көйгөй.Калыптын көңдөйүндөгү чийки заттын басымы өтө жогору болгондо, пайда болгон бөлүү күчү кулпулоочу күчтөн чоңураак болуп, калыпты ачууга мажбурлайт, чийки заттын ашып-ташып кетишине жана бүртүктөрдүн пайда болушуна алып келет.Чөйрөктөрдүн пайда болушунун ар кандай себептери болушу мүмкүн, мисалы, чийки зат, инъекциялык калыптоо машиналары, туура эмес тегиздөө, ал тургай көктүн өзү менен байланышкан көйгөйлөр.Ошентип, бырыштардын себебин аныктоодо жеңилден кыйынга өтүү керек.
1. чийки заттардын кылдат бышырылган же аралашпаганын текшерүү, чийки заттардын ар кандай түрлөрү аралаштырылган, жана чийки заттын илешкектүүлүгү таасир этет;
2. Инжектордук формалоочу машинанын басымын башкаруу тутумун жана инъекциянын ылдамдыгын туура жөнгө салуу колдонулган кулпу күчүнө дал келиши керек;
3. Көктүн айрым бөлүктөрүндө эскирүү барбы, газ чыгаруу тешиктери жабылганбы жана агым каналынын дизайны акылга сыярлыкпы;
4. Инжектордук калыптоо машинасынын шаблондорунун ортосундагы параллелизмде кандайдыр бир четтөө бар-жогун текшериңиз, шаблонду тартуу таякчасынын күч бөлүштүрүлүшү бирдей болобу, бурама текшерүү шакеги менен эритме бочка эскиргенби.
6-таблицада бөртпөлдөрдүн мүмкүн болуучу себептери жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Нымдуу жана кылдат бышырылган чийки зат
Чийки заттар булганган.Булгануунун булагын аныктоо үчүн чийки заттарды жана ар кандай аралашмаларды текшериңиз
Чийки заттын илешкектүүлүгү өтө жогору же өтө төмөн.чийки заттын илешкектүүлүгүн жана инжектордук формалоочу машинанын иштөө шарттарын текшериңиз
басым маанисин текшерип, кулпу күчү өтө төмөн болсо, тууралаңыз
Коюлган маанини текшериңиз жана инъекция жана басымды сактоо басымы өтө жогору болсо тууралаңыз
Инъекция басымынын конверсиясы өтө кеч Конверсия басымынын абалын текшерип, алгачкы конверсияны кайра жөндөп алыңыз
Эгерде инъекциянын ылдамдыгы өтө тез же өтө жай болсо, агымды башкаруу клапанын текшериңиз жана тууралаңыз
Температура өтө жогору же өтө төмөн болсо, электр жылытуу системасын жана буроо ылдамдыгын текшериңиз
Шаблондун жетишсиз катуулугу, бекитүү күчүн текшерүү жана жөнгө салуу
Эрүү бочкасынын, бураманын же текшерүү шакекчесинин эскиришин оңдоо же алмаштыруу
Эскирген арткы басым клапанын оңдоо же алмаштыруу
Тартуу таякчасынын тегиз эмес бекитүү күчүн текшериңиз
Үлгү параллелдүү эмес
Көктүн чыгуучу тешигинин тосулганын тазалоо
Көктүн эскирүүсүн текшерүү, көктү колдонуу жыштыгы жана кулпу күчү, оңдоо же алмаштыруу
Көктүн туура эмес бөлүнүүсүнөн улам калыптын салыштырмалуу орду жылып калганын текшериңиз жана аны кайра тууралаңыз
Көк жөө күлүк дисбаланс текшерүү долбоорлоо жана өзгөртүү
Электр жылытуу системасынын төмөнкү көктүн температурасын жана бир калыпта эмес жылытуусун текшериңиз жана оңдоңуз
07
Продукт жабышчаак калыпка ээ (формадан түшүрүү кыйын)
TPU инъекциялык калыптоо учурунда продукт жабышып калганда, биринчи кезекте инъекциянын басымы же кармап туруу басымы өтө жогорубу деп эсептеш керек.Анткени өтө көп инъекция басымы продукттун ашыкча каныккандыгына алып келиши мүмкүн, бул чийки заттын башка боштуктарды толтуруусуна жана калыптын көңдөйүнө тыгылып калышына алып келип, калыптан чыгарууда кыйынчылыктарды жаратат.Экинчиден, эрүү бочкасынын температурасы өтө жогору болгондо, чийки заттын ысып кетишине жана ысыктын начарлашына алып келиши мүмкүн, натыйжада калыптануу процессинде фрагментация же сынып, көктүн жабышып калышына алып келет.Көк менен байланышкан маселелерге келсек, мисалы, азыктарды муздатуу ылдамдыгынын туура келбегендигине алып келген салмактуу эмес азыктандыруу порттору, ошондой эле калыптандыруу учурунда көктүн жабышып калышына алып келиши мүмкүн.
Таблица 7 көктүн жабышып калышынын мүмкүн болуучу себептерин жана дарылоо ыкмаларын көрсөтөт
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Ашыкча сайынуу басымы же эрүү баррелинин температурасы сайынуу басымын же эрүү баррелинин температурасын төмөндөтөт
Ашыкча кармап туруу убактысын кыскартат
Жетишсиз муздатуу муздатуу циклинин убактысын көбөйтөт
Көктүн температурасы өтө жогору же өтө төмөн болсо, көктүн температурасын жана эки тараптын салыштырмалуу температурасын тууралаңыз
Калыптын ичинде калыптандыруучу фаска бар.Форманы оңдоп, фаскасын алып салыңыз
Калыптын азыктандыруу портунун дисбалансы чийки зат агымын чектеп, аны негизги каналга мүмкүн болушунча жакын кылат.
Көк түтүктү туура эмес долбоорлоо жана чыгаруу тешиктерин негиздүү орнотуу
Көк өзөгү туура эмес тууралоо көктүн өзөгү
Көк бети көктүн бетин жакшыртуу үчүн өтө жылмакай
Чыгаруучу агенттин жетишсиздиги экинчилик иштетүүгө таасирин тийгизбесе, бошотуу агентин колдонуңуз
08
Продукциянын бышыктыгы төмөндөйт
Катуулугу - бул материалды сындыруу үчүн зарыл болгон энергия.Катуулуктун төмөндөшүнө себеп болгон негизги факторлорго чийки зат, кайра иштетилген материалдар, температура жана калыптар кирет.Продукциянын бышыктыгынын төмөндөшү алардын бекемдигине жана механикалык касиеттерине түздөн-түз таасирин тийгизет.
Таблица 8 катаалдыгын азайтуунун мүмкүн болгон себептерин жана дарылоо ыкмаларын көрсөтөт
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Нымдуу жана кылдат бышырылган чийки зат
Кайра иштетилген материалдардын ашыкча аралашуу катышы кайра иштетилген материалдардын аралашуу катышын азайтат
Эгерде ал өтө жогору же өтө төмөн болсо, эрүү температурасын жөндөө
Көк дарбаза өтө кичинекей, дарбазанын өлчөмүн көбөйтөт
Көк дарбазасынын биргелешкен аянтынын ашыкча узундугу дарбазасынын биргелешкен аянтынын узундугун азайтат
Көктүн температурасы өтө төмөн, калыптын температурасы жогорулайт
09
Продукциялардын жетишсиз толтурулушу
TPU азыктарынын жетишсиз толтурулушу эриген материалдын калыптанган идиштин бурчтары аркылуу толук агып кетпеген көрүнүштү билдирет.Толтуруунун жетишсиздигинин себептерине калыптандыруу шарттарынын туура эмес орнотулушу, калыптардын толук эмес конструкциясы жана даярдалбагандыгы, ошондой эле калыптанган буюмдардын калың эттери жана жука дубалдары кирет.калыптандыруу шарттары боюнча каршы чаралар материалдардын жана калыптардын температурасын жогорулатуу, сайынуу басымын, сайынуу ылдамдыгын жогорулатуу жана материалдардын суюктугун жакшыртуу болуп саналат.Калыптар боюнча, күлүктүн же күлүктүн өлчөмүн көбөйтүүгө болот, же күлүктүн абалын, өлчөмүн, санын ж.Андан тышкары, калыптандыруу мейкиндигинде газдын жылмакай эвакуацияланышын камсыз кылуу үчүн, тиешелүү жерлерде газ чыгаруучу тешиктерди орнотууга болот.
9-таблица жетишсиз толтуруунун мүмкүн болуучу себептерин жана дарылоо ыкмаларын көрсөтөт
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Жетишсиз камсыз кылуу сунушту көбөйтөт
Көктүн температурасын жогорулатуу үчүн буюмдарды мөөнөтүнөн мурда катыруу
Эриген материал цилиндринин температурасы өтө төмөн, эриген материал цилиндринин температурасын жогорулатат
Төмөн сайынуу басымы сайынуу басымын жогорулатат
Жай сайынуу ылдамдыгы Инъекциянын ылдамдыгын жогорулатуу
Кыска убакыт инъекция убактысын көбөйтөт
Төмөн же бирдей эмес көктүн температурасын жөнгө салуу
Сопло же воронканын бөгөлүшүн алып салуу жана тазалоо
Туура эмес жөнгө салуу жана дарбазанын абалын өзгөртүү
Чакан жана чоңойтулган агым каналы
Спруд же ашыкча порттун өлчөмүн чоңойтуңуз
Эскирген жана алмаштырылган бурама текшерүү шакеги
Формалоочу мейкиндиктеги газ чыгарыла элек жана тиешелүү позицияда бир чыгуучу тешик кошулган
10
Продукцияда бириктирүүчү линия бар
Байланыштыруу сызыгы - бул эки же андан ашык эриген материалдын катмарларынын биригүүсүнөн пайда болгон ичке сызык, адатта ширетүүчү линия деп аталат.Байланыш сызыгы буюмдун сырткы көрүнүшүнө гана таасирин тийгизбестен, анын бекемдигине да тоскоол болот.Комбинация линиясынын пайда болушунун негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат:
1. Буюмдун формасынан келип чыккан материалдардын агымынын режими (форманын структурасы);
2. Эритилген материалдардын начар кошулушу;
3. Аба, учуучу заттар же отко чыдамдуу материалдар эриген материалдардын кошулган жеринде аралашат.
Материалдын жана калыптын температурасын жогорулатуу байланыш даражасын азайтат.Ошол эле учурда, байланыш сызыгынын абалын башка жерге жылдыруу үчүн дарбазанын абалын жана санын өзгөртүү;Же бул аймактагы абаны жана учуучу заттарды тез эвакуациялоо үчүн биригүү бөлүмүндө газ чыгаруучу тешиктерди орнотуңуз;Же болбосо, биригүү бөлүгүнүн жанында материалдык толуп бассейнди орнотуу, бириктирүүчү линияны толуп кетүүчү бассейнге жылдыруу жана андан кийин аны кесүү - бириктирүү линиясын жок кылуу үчүн эффективдүү чаралар.
10-таблицада комбинация линиясынын мүмкүн болуучу себептери жана иштөө ыкмалары көрсөтүлгөн
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Жетишсиз инъекция басымы жана убакыт сайынуу басымын жана убактысын жогорулатат
Инъекциянын ылдамдыгы өтө жай Инъекциянын ылдамдыгын жогорулатуу
Эритүү температурасы төмөн болгондо эритме баррелинин температурасын жогорулатыңыз
Төмөн арткы басым, жай бурама ылдамдыгы Артка басымды, сай ылдамдыгын жогорулатуу
Туура эмес дарбаза абалы, кичинекей дарбаза жана жөө күлүк, дарбазанын абалын өзгөртүү же көктүн кирүү өлчөмүн тууралоо
Көктүн температурасы өтө төмөн, калыптын температурасы жогорулайт
Материалдардын ашыкча айыктыруу ылдамдыгы материалдардын айыгуу ылдамдыгын азайтат
Начар материалдын суюктугу эритме бочкасынын температурасын жогорулатат жана материалдын суюктугун жакшыртат
Материал гигроскопияга ээ, газ чыгаруу тешиктерин көбөйтөт жана материалдын сапатын көзөмөлдөйт
Эгерде калыптагы аба бир калыпта чыгарылбаса, чыгаруу тешигин көбөйтүңүз же газ чыгаруу тешиги бүтөлүп калганын текшериңиз
Чийки заттар таза эмес же башка материалдар менен аралашкан.чийки материалдарды текшерүү
бошотуу агенттин дозасы кандай?Чыгаруучу агентти колдонуңуз же мүмкүн болушунча колдонбогонго аракет кылыңыз
11
Буюмдун бетинин начар жылтылдаганы
ТПУ буюмдарынын бетинде материалдын баштапкы жылтырыгынын жоголушу, катмардын пайда болушун же бүдөмүк абалды беттин начар жылтыратуусу деп атоого болот.
Продукциянын бетинин начар жылтылдашы көбүнчө калыпты түзүүчү беттин начар майдалануусунан келип чыгат.Түзүүчү мейкиндиктин үстүнкү абалы жакшы болгондо, материалдын жана көктүн температурасын жогорулатуу буюмдун беттик жылтырлыгын жогорулатат.Отко чыдамдуу заттарды же майлуу отко чыдамдуу заттарды ашыкча колдонуу да беттин начар жылтылуусуна себеп болот.Ошол эле учурда, материалдык нымдуулуктун сиңирүү же учуучу жана гетерогендик заттар менен булгануусу да буюмдардын бетинин начар жылтылдашынын себеби болуп саналат.Ошентип, калыптарга жана материалдарга байланыштуу факторлорго өзгөчө көңүл буруу керек.
11-таблица бетинин начар жалтыратуусунун мүмкүн болуучу себептерин жана дарылоо ыкмаларын көрсөтөт
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Эгерде алар өтө төмөн болсо, инъекциянын басымын жана ылдамдыгын тууралап тууралаңыз
Көктүн температурасы өтө төмөн, калыптын температурасы жогорулайт
Көктүн түзүүчү мейкиндигинин бети суу же май менен булганып, таза сүртүлөт
Калып түзүүчү мейкиндиктин үстүн майдалоонун жетишсиздиги, калыпты жылмалоо
Чийки заттарды чыпкалоо үчүн тазалоо цилиндрине ар кандай материалдарды же бөтөн нерселерди аралаштыруу
Учуучу заттарды камтыган чийки зат эритменин температурасын жогорулатат
чийки зат гигроскопиялык бар, чийки заттын алдын ала ысытуу убактысын көзөмөлдөйт, жана кылдат чийки затты бышыруу
Чийки заттын жетишсиз дозасы инъекциянын басымын, ылдамдыгын, убактысын жана чийки заттын дозасын жогорулатат.
12
Продукцияда агым белгилери бар
Агым белгилери - дарбазанын ортосунда пайда болгон тилкелер менен эриген материалдардын агымынын издери.
Агым белгилери адегенде калыптандыруучу мейкиндикке агып кирген материалдын тез муздашы жана аны менен андан кийин ага агып кирүүчү материалдын ортосунда чек аранын пайда болушунан пайда болот.Агуунун белгилерин алдын алуу үчүн материалдын температурасын жогорулатууга, материалдын суюктугун жакшыртууга жана инъекциянын ылдамдыгын жөнгө салууга болот.
Эгерде саптаманын алдыңкы учунда калган муздак материал түз түзүүчү мейкиндикке кирсе, анда агым белгилери пайда болот.Ошондуктан, спрей менен жөө күлүктүн туташкан жерине же жөө күлүк менен бөлгүчтүн кошулган жерине жетишерлик артта калган жерлерди коюу агым белгилеринин пайда болушун натыйжалуу алдын алат.Ошол эле учурда, дарбазанын көлөмүн көбөйтүү менен агым белгилеринин пайда болушун алдын алууга болот.
12-таблица агым белгилеринин мүмкүн болгон себептерин жана дарылоо ыкмаларын көрсөтөт
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Чийки заттын начар эриши эритиндиктин температурасын жана арткы басымды жогорулатат, бурама ылдамдыгын тездетет
Сырьё таза эмес же башка материалдар менен аралашып, кургатуу жетишсиз.чийки затты текшерип, жакшылап бышырып
Көктүн температурасы өтө төмөн, калыптын температурасы жогорулайт
Дарбазанын жанындагы температура температураны жогорулатуу үчүн өтө төмөн
Дарбаза өтө кичинекей же туура эмес жайгаштырылган.Дарбазаны чоңойтуңуз же анын ордун өзгөртүңүз
Кыска кармоо убактысы жана узартылган кармоо убактысы
Инъекциянын басымын же ылдамдыгын тиешелүү деңгээлге туура эмес жөнгө салуу
Даяр продукт бөлүгүнүн калыңдыгы айырмасы өтө чоң, ал эми даяр продукциянын дизайны өзгөртүлгөн
13
Инжектордук формалоочу машинанын бурамасы тайып (тамактандыра албайт)
13-таблицада бурама тайып кетүүнүн мүмкүн болуучу себептери жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Материалдык түтүктүн арткы бөлүгүнүн температурасы өтө жогору болсо, муздатуу системасын текшерип, материалдык түтүктүн арткы бөлүгүнүн температурасын төмөндөтүңүз
сырьёлорду толук эмес жана кылдат кургатуу жана майлоочу майларды талаптагыдай кошуу
Оңдоо же эскирген материалдык түтүктөрдү жана бурамалар алмаштыруу
Бункердин азыктандыруу бөлүгүндөгү мүчүлүштүктөрдү жоюу
Бурама өтө тез чегинип, бураманын чегинүү ылдамдыгын азайтат
Материалдык бочка кылдат тазаланган эмес.Материалдык челек тазалоо
Чийки заттын ашыкча бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн азайтат
14
Инжектордук формалоочу машинанын бурагы айлана албайт
14-таблицада бураманын айлануу жөндөмсүздүгүнүн мүмкүн болуучу себептери жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Төмөн эрүү температурасы эрүү температурасын жогорулатат
Артка ашыкча басым арткы басымды азайтат
Бураманын жетишсиз майлануусу жана майлоочу майдын тийиштүү түрдө кошулушу
15
Инжекциялык калыптоо машинасынын инжектордук саптамасынан материалдын агып кетиши
15-таблицада инъекциялык түтүкчөлөрдүн агып кетишинин мүмкүн болуучу себептери жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Материалдык түтүктүн ашыкча температурасы материалдык түтүктүн температурасын төмөндөтөт, өзгөчө сопло бөлүмүндө
Арткы басымды туура эмес жөнгө салуу жана арткы басымды жана бурама ылдамдыгын тийиштүү түрдө азайтуу
Негизги канал муздак материалды ажыратуу убактысы эрте кечиктирүү муздак материалды ажыратуу убактысы
Чыгаруу убактысын көбөйтүү үчүн релиз саякатынын жетишсиздиги, соплолордун дизайнын өзгөртүү
16
Материал толук эриген эмес
16-таблицада материалдардын толук эрибей калышынын мүмкүн болуучу себептери жана дарылоо ыкмалары көрсөтүлгөн
пайда болгон себептер менен күрөшүү ыкмалары
Төмөн эрүү температурасы эрүү температурасын жогорулатат
Төмөнкү арткы басым арткы басымды жогорулатат
Бункердин ылдыйкы бөлүгү өтө муздак.Бункердин муздатуу системасынын төмөнкү бөлүгүн жабыңыз
Кыска калыптоо цикли калыптоо циклин көбөйтөт
Материалды жетишсиз кургатуу, материалды кылдат бышырып
Посттун убактысы: 2023-жылдын 11-сентябрына чейин